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GY6-51-16D
更新時間:2022-10-24 17:52:36
一、用 途G、Y6-51型鍋爐送引風(fēng)機主要是用于火力發(fā)電廠2t/h~670t/h蒸汽鍋爐的送引風(fēng)機系統(tǒng),也滿足了流化床爐高壓頭性能參數(shù)之要求。該系...

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一、用 途

G、Y6-51型鍋爐送引風(fēng)機主要是用于火力發(fā)電廠2t/h~670t/h蒸汽鍋爐的送引風(fēng)機系統(tǒng),也滿足了流化床爐高壓頭性能參數(shù)之要求。該系列風(fēng)機也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統(tǒng)。
送風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣,引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)顆粒之氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m3 時可用四年以上。如含雜質(zhì)大也可使用,但使用壽命相對縮短。送引風(fēng)機******使用的溫度不超過250℃。
二、型 式
送風(fēng)機、引風(fēng)機通常制成單吸型式。機號№8D~29.5D各20個機號共40種規(guī)格。
每種風(fēng)機又可制成左旋或右旋兩種型式。從電動機一端正視,葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機以“右”表示,反之,稱為左旋風(fēng)機,以“左”表示。
風(fēng)機的出風(fēng)口位置,以機殼的出口角度表示。
風(fēng)機傳動方式為D式即:懸臂結(jié)構(gòu),電機與風(fēng)機連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
產(chǎn)品全稱舉例如下:G6—51—1№18D右90°、Y6—51—1№18D左0°。
其中,G、Y分別表示鍋爐送風(fēng)機與鍋爐引風(fēng)機,6為******效率點的壓力系數(shù)10倍化整,51為比轉(zhuǎn)數(shù),1為******次設(shè)計,№18表示葉輪直徑1800mm,90°為出風(fēng)口角度。
三、特 點
1.該系列風(fēng)機設(shè)計是以經(jīng)過一年多模型試驗定型的空氣動力學(xué)略圖為依據(jù)并采用高強度耐磨葉輪、防漏油軸承箱等******的專有技術(shù)成果。
2.高效工況范圍寬,機號排列密集,容易選到高效工況點。
3.高強度耐磨葉輪
葉輪采用近徑、后向單板葉片,減少氣流沖擊,穩(wěn)定性好,電動機不易過載,克服了原4—73型機翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進灰、非工作面積灰引起震動等不良現(xiàn)象,引風(fēng)機葉片易磨損部位采用風(fēng)機專用的耐磨焊行堆焊,大大延長了風(fēng)機使用壽命。該型風(fēng)機壓力系數(shù)高、周速低、噪音小,因而實用性好。
4.該風(fēng)機為整體或分體組裝式
該系列風(fēng)機№16D以下的傳動組、電動機、聯(lián)軸器罩在出廠前已組裝在一個完整的底座上;機殼、進風(fēng)口和調(diào)節(jié)門為另一個基礎(chǔ),小型號風(fēng)機出廠前組裝為兩個基礎(chǔ),大型號的分解組裝為三個基礎(chǔ)(其電機為另一個基礎(chǔ))。
5.該風(fēng)機配套齊全
調(diào)節(jié)門、聯(lián)軸器罩、進出風(fēng)口法蘭、整套機器用地腳螺栓,根據(jù)需要亦可配成套執(zhí)行機構(gòu),減震器和消聲器等。
6.相關(guān)參數(shù)提供齊全
主要件重量、靜動載荷、轉(zhuǎn)子飛輪力矩、風(fēng)機啟動過程中阻力距曲線,調(diào)節(jié)門的阻力距及外形尺寸等。持有該系列風(fēng)機樣本,即可施工設(shè)計。
7.該風(fēng)機安裝檢修方便
該風(fēng)機有兩部完整的底座,機殼及傳動組,機殼設(shè)有中分面或立分面,拆裝特別方便,轉(zhuǎn)子可垂直吊出,如只要換葉輪也可軸向拆裝。
8.產(chǎn)品質(zhì)量************措施
(1)按國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計制造。
(2)風(fēng)機性能依據(jù)風(fēng)機模型試驗進行相似換算而得。
(3)風(fēng)機葉輪直徑大于2m或周速超過100m/s時按標(biāo)準(zhǔn)進行無損探傷。
(4)葉輪周速高時采用加強式葉片,引風(fēng)機葉片易磨部分采用風(fēng)機專用得耐磨焊條堆焊,現(xiàn)場磨損后用戶可自行堆焊。
四、 性能選擇與應(yīng)用
(一)、風(fēng)機的性能
風(fēng)機的性能以流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速,軸功率和效率等參數(shù)表示。選擇曲線和性能表所給參數(shù)均指標(biāo)準(zhǔn)狀況下風(fēng)機之性能,所謂標(biāo)準(zhǔn)狀況即:
送風(fēng)機— 溫度t1 =20℃,大氣壓力Pbo =101325Pa 氣體密度ρ1=1.2kg/m3
引風(fēng)機— 溫度t 1=20℃,大氣壓力Pbo=101325Pa 氣體密度ρ1=1.2kg/m3
選擇曲線與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開0°時的性能,訂貨時以性能表為準(zhǔn)。風(fēng)機性能試驗全壓值的偏差不超過設(shè)計全壓值的±5%。
風(fēng)機使用條件與上不符時,按下失換算。
1.改變介質(zhì)ρ,轉(zhuǎn)速n時
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2.大氣壓力P 及其溫度t改變時
① 送風(fēng)機:

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② 引風(fēng)機:
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式中:
P1 — 性能表中全壓 (Pa) n1 — 性能表中轉(zhuǎn)速 (r / min)
Q1 — 性能表中流量 (m3 / h) ρ — 輸送氣體密度 (kg/m3 )
N1 — 性能表中軸功率 (kw) n — 使用條件下風(fēng)機轉(zhuǎn)速 (r / min)
pb — 使用地大氣壓力 (Pa) P — 使用條件下風(fēng)機全壓 (Pa)
pbo— 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101325 (Pa ) Q — 使用條件下風(fēng)機流量 (m3 / h)
t — 輸送氣體溫度 (℃) N — 使用條件下風(fēng)機所需軸功率 (kw)
3.所需功率按下式算出:
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式中:Q、P、η分別為風(fēng)機的流量(m3 / h)、全壓(Pa)和內(nèi)功率(%)。
0.98 — 風(fēng)機的機械效率。K — 電機容量儲備系數(shù),對送風(fēng)機取1.15,對引風(fēng)機取1.3。選用電動機功率一般不得低于所需功率的數(shù)值。
(二)、性能表中的性能,是按模型試驗數(shù)據(jù)換算而得。
(三)、流量過多或不足時得處理:
在使用時,常常發(fā)生流量過多或不足得現(xiàn)象,產(chǎn)生這現(xiàn)象得原因很多,如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小得現(xiàn)象,主要是由于管網(wǎng)阻力時大時小,如果在是使用過程中,經(jīng)過較長時間逐漸減少或在短時間內(nèi)突然減少,主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后,進行正式運轉(zhuǎn)時***發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象得原因主要有下列幾點:
1.管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。
由一般管網(wǎng)特性方程式:P=KQ2 ,式中K — 阻力系數(shù)
如實際值K小于計算K時,則流量增大,反之,則流量減小。見圖1。
2.選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差△P得影響,當(dāng)風(fēng)機實際值為正偏差時,則流量增大,為負(fù)偏差時,則流量減小。見圖2。
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3.在風(fēng)機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時,可用下列方法之一消除之:
① 控制調(diào)節(jié)門的開閉程度。
② 增減風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
③ 調(diào)換新的壓力較高或低的風(fēng)機。
④ 改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K。
當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時,流量仍嫌過小,此時可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量,也可增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機,但轉(zhuǎn)數(shù)不得大于性能表中******轉(zhuǎn)速。
五、 安裝 調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所用材料工具,并對風(fēng)機各部分進行檢查,對葉輪、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別細(xì)致檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷,應(yīng)予修復(fù),然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
(一)、在安裝操作過程中必須注意:
1.在一些結(jié)合面上,為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂少許潤滑脂或機械油。
2.在上接合面的螺栓時,如有定位銷釘,應(yīng)首先將其打緊,再擰緊螺栓。
3.檢查機殼及其它殼體內(nèi)部,不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
(二)、安裝要求:
1.按圖紙所標(biāo)位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要******進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全保持滾動軸承外套及聯(lián)軸器的軸向間隙。
2.******主軸的水平度,測量風(fēng)機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度,兩軸不同心度允差0.05mm。
3.安裝調(diào)節(jié)門時,注意不要裝反,要保持進氣方向與葉輪旋向一致。
4.安裝風(fēng)機進出口管道時,重量不應(yīng)加于機殼。
5.全部安裝后,進行總檢驗,合格后方可進行運轉(zhuǎn)試驗。
(三)、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn):
機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷即關(guān)閉進口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運轉(zhuǎn),如運轉(zhuǎn)情況良好,然后再滿載荷的正常公況(規(guī)定的全壓和流量)的情況下繼續(xù)運轉(zhuǎn),至規(guī)定的時間后,如無異?,F(xiàn)象發(fā)生,方可投入生產(chǎn)。
對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30分鐘,對新安裝后試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。
六、操 作
(一)、風(fēng)機的操作規(guī)程:
風(fēng)機啟動前,應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作
1.關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
2.檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭及碰撞現(xiàn)象。
3.在葉輪經(jīng)向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4.檢查軸承箱油位是否達(dá)標(biāo)。
5.檢查電器線路及儀表是否正確。
6.檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機啟動后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時,逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。
運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40℃,表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻,一般按0.5~1m /h考慮,效果不佳可適當(dāng)加大通水量。
(二)、風(fēng)機的緊急停車:
下列情況下,必須進行緊急停車:
1.風(fēng)機有劇烈噪音。
2.軸承溫度劇烈上升。
3.風(fēng)機劇烈震動或有撞擊聲。
七、維 護
1.風(fēng)機不許帶“病”運行。
2.調(diào)試和修理風(fēng)機必須停機斷電。
3.定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì),并防止銹蝕。
4.對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進行檢查。
5.除每次拆修后,應(yīng)更換潤滑油外,正常情況下3~6月更換一次潤滑油。

 

G6-51 型主要參數(shù)
型號及機號
(№)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
配用電機
(Kw-p)
流量
(m3/h)
全壓
(Pa)
8D 1450 Y160L-4 15 11000-13200 2745-2701
8D 1450 Y180M-4 18.5 15400-17600 2612-2479
8D 1450 Y180L-4 22 19800-26400 2346-1859
9D 1450 Y200L-4 30 15700-25000 3474-3138
9D 1450 Y225M-4 45 28100-37500 2969-2353
10D 1450 Y225M-4 45 21500-25800 4289-4220
10D 1450 Y250M-4 55 30000-34300 4081-3874
10D 1450 Y280S-4 75 38600-51500 3666-2905
11D 1450 Y280S-4 75 28600-34300 5190-5106
11D 1450 Y280M-4 90 40000-45700 4938-4688
11D 1450 Y315S-4 110 51400-68500 4436-3515
11D 960 Y200L2-4 22 18900-22700 2275-2238
11D 960 Y225M-6 30 26500-45400 2164-1541
12D 1450 Y315S-4 110 37100-44600 6176-6077
12D 1450 Y315M1-4 132 51800-59300 5877-5579
12D 1450 Y315M2-4 160 66700-89000 5279-4183
12D 960 Y250M-6 37 24600-29500 2707-2664
12D 960 Y280S-6 45 34300-49100 2576-2183
12D 960 Y280M-6 55 54100-59000 2008-1834
13D 1450 Y315M1-4 180 47200-56700 7248-7132
13D 1450 Y315M2-4 200 65900-75400 6897-6547

      13D 1450 Y355-4 200-250 84800-113000 6196-4909
      13D 960 Y280M-6 55 31200-43700 3177-3023
      13D 960 Y315S-6 75 50000-74900 2870-2152
      14D 1450 Y355-4 250-315 58900-106000 8406-7186
      14D 1450 Y400-4 355 118000-141000 6889-5694
      14D 960 Y315S-6 75 39000-46900 3685-3625
      14D 960 Y315M1-6 90 54500-70200 3506-3149
      14D 960 Y315M2-6 110 78100-93400 2972-2496
      15D 1450 Y400-4 355-500 72400-172000 9650-6537
      15D 960 Y315M2-6 110 48100-66900 4230-4025
      15D 960 Y315M3-6 132 76800-86100 3821-3616
      15D 960 Y315M2-6 160 96000-115000 3412-2865
      15D 730 Y280M-8 45 36600-43900 2446-2470
      15D 730 Y315S-8 55 50900-58400 2327-2209
      15D 730 Y315L1-8 75 65500-87400 2091-1657
      16D 1450 Y400-4 500-560 88100-140000 10980-9917
      16D 1450
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